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2025/2/22 来源:东莞运德钣金科技 点击次数:
80%的多订单,少数量,多品种东莞钣金加工厂都面临临一个现象,产线不停的切换,导致生产效率低下,订单总是延期。这种现象怎么解决呢?工厂生产管理者一定要注意以下几点,让客户产品生产效率提高30%以上。
1、日计划
因为多订单少数量多品种这种特性的订单,它是需要PMC部门把计划落地到每天,每小时,同时确保这个订单不可改变,而且是不允许插单,不能欠料,这样才能保障出货时间。
2、日备料
日备料是根据前面的日计划,确保当天生产的物料不会存在问题。比方说明天要做的订单,排查好库存料,不能精密机箱电柜钣金上线了发现没有料。
3、日协调
耀彩网 当生产计划落地到所有部门的时候,所有部门的人就需要去做排查。排查完以后很有可能会有料的问题,会有设备的问题,会有治具的问题。管理者需要开会和各部门一起协调,把这些异常问题解决掉,让产线顺畅。
4、日检查
耀彩网 因为多订单,少数量,多品种,在做的时候很容易出问题,甚至有的时候,因为车间里面换线,换设备频率很快。质量部门要进行高频率的检测,特别是每一道工序的首件必须重视,确保产品质量稳定。
5、日改善
在每一天的总结当中占比是要通过数据分析出来发生生产中的问题,然后找到相关部门,研究可行性的改善方案,不然下次再生产时,仍然会有瓶颈问题影响生产效率。
6、日考核
耀彩网 对于多订单,少数量,多品种铜排软连接工厂来说,其实产线员工都是很累的,管理者需要激发班组长的激情。应该每天的计划达成情况,每天的产出的数量,这些数据公布出来,让不同的车间与产线进行对比,对于优秀的加以奖励。
如果东莞钣金加工厂耀彩网若做好以上6点,客户订单的交期的达成率一定会大大提升,客户满意度也会大大提升,同时,以工厂产出的成品效率直接可以提高30%以上,就能能力承接更多客户的急单。
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